一、施工准备与系统隔离

1. 主机停机断电，挂牌上锁，关闭主机冷冻水、冷却水进出口阀门，加装盲板，单独隔离主机换热器，和管网断开，避免药剂进入其他设备。
2. 搭建临时清洗循环回路：清洗泵 + 药剂箱 + 耐酸碱软管，形成闭环，可正反循环；计算换热器容水量，垢样取样做药剂小试，确定垢质（生物粘泥 / 碳酸钙水垢 / 氧化铁锈垢）。
3. 排空主机水室积水，现场布置废液收集槽；配齐防护用品：耐酸碱服、护目镜、橡胶手套、洗眼器，准备 pH 试纸、中和剂。
4. 检查主机垫片、焊缝有无渗漏。

二、分步化学清洗操作

1. 清水预冲洗

清水加满临时回路，开启清洗泵循环 0.5～1h，冲掉松散淤泥、浮锈；排污，排出悬浮物，减少后续药剂消耗。

2. 化学除垢循环清洗（核心工序）

1. 投加彩码除垢剂 + 酸洗缓蚀剂，药剂分批缓慢添加，不要一次性大量倒入，避免反应剧烈产气、溢液。
2. 循环控制：pH 维持＜2.5，每 30 分钟监测一次 pH、浊度；pH 快速升高说明垢在持续反应，按需少量补加药剂。常温循环一般3～6h，厚垢可延长；可正反交替循环提升清洗效果。
3. 清洗终点判定：连续 2～3h，pH、进出口浊度基本不再变化；补加少量药剂，无明显反应，代表水垢基本溶解。

3. 中和 + 漂洗

1. 排掉清洗废液，清水置换；加入中和药剂循环，中和残留酸性药液。
2. 持续清水冲洗置换，反复排污，直到出水 pH=6.5～7.5、水质清澈、无泡沫，无残渣。

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